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2019년 자동차 업계 동향 관련 인쇄 및 마킹 시사점

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글 : 원선웅(mono@global-autonews.com)
승인 2019-05-01 12:01:58

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계속되는 디젤 배기가스 리콜, 커넥티드 카의 개발 등은 생산업체에게 스트레스, 긴장, 위험 및 기회를 가져다 준다. 본 기사를 통해 인쇄 및 마킹 관점에서 자동차 분야에서 이러한 트렌드가 가진 의미를 알아보고, 생산업체가 새롭고 변화하는 요구를 충족시키기 위해 어떻게 유통망 공정을 가장 잘 적응시키고 확장할 수 있는지에 대해 모색해 본다.

 

 자동차 산업에서는 제품 품질에 있어 실수가 허용되지 않는다. 이는 엄격한 생산 환경, 24시간 가동 시간, 제품 확산, 엄격한 사양 요구 사항, 전체 수명 주기 동안 부품을 추적해야 하는 요구 사항 등을 통해 확대된다. 이러한 문제는 지속적인 디젤 배기 가스 리콜과 더불어 업계에 지속적으로 영향을 미치는 엔진 고장과 관련된 대규모 리콜 사태를 통해 확인된 바 있다.

 

2014년에 ICCT(International Council on Clean Transport)는 다양한 자동차 모델에서 인용된 배출량 수치에서 차이를 발견하기 시작했다. 그 이후로 전세계의 여러 자동차 생산업체는 수백만 대의 차량에 영향을 미치는 리콜로 인한 타격에 대처해야 했다. 수천 개의 부품으로 만들어진 수백만 대의 차량을 확인, 추적 및 검증하는 공정은 운영 상의 실제적이고도 상당한 부담이 된다.

 

심각한 차량 리콜 상황이 생길 경우, 차량과 부품을 고유하게 식별할 수 있는 능력이 더욱 중요해진다. 자동차 산업은 과거 사례를 통한 학습으로, 이러한 상황을 다루는 것에 잘 대비되어있다. 최초의 주요 자동차 리콜은 아니지만 설계 및 유통망의 복잡성이 증가함에 따라 향후 리콜이 거의 확실해졌다. 자동차 생태계의 일부인 생산업체는 부품 수준에서 부품 추적에 대한 책임이 증가하게 된다. 이 때, 고유한 부품 식별을 통해 생산업체는 책임을 제한하고 해당 부품이 있는 차량만 리콜 대상으로 지정할 수 있다.

 

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안전과 품질에 대한 인식이 세계적으로 높아지면서 자동차 산업에는 점점 더 엄격한 규정이 도입될 것이다. 본질적으로 부품 및 차량 생산업체가 개별 구성 요소를 추적, 및 검증할 수 있는 능력이 점차 중요해지고 있다. 생산업체의 과제는 인바운드 구성 요소를 보다 잘 관리하고 기대에 부합하는지 확인하고 다른 측면의 생산 또는 전반적인 비즈니스를 불필요하게 손상시키지 않고 영향을 받는 차량을 파악하는 것이다.

 

현대의 자동차가 약 3만 개의 부품으로 구성되어 있다는 점을 떠올리면, 과제의 규모는 더욱 분명해진다. 차량을 만드는 데 들어가는 모든 구성 요소의 크기, 모양 및 재료는 상당히 다양하다. 즉, 사용되는 인쇄 및 마킹 장비가 해당 용도에 맞게 특수화되어야 함을 의미한다.

 

플라스틱 및 합성물이 차지하는 비율이 점점 더 높아지고 있지만, 여전히 금속이 주요 구조물 구성 요소다. 금속 부품 인쇄를 위한 이상적인 인쇄 솔루션 선택은 몇 가지 요소에 따라 달라진다. 연속식 잉크젯 프린터와 레이저 마킹기는 영구 코드가 필요한 경우 적용 분야의 어려운 점과 마킹의 의도된 용도에 따라 다양하고 매우 특정한 목적을 수행할 수 있다. 따라서 다양한 테스트를 수행하고 필요한 조언을 제공하는 신뢰할 수 있는 인쇄 파트너와 협력하는 것이 중요하다.

 

플라스틱은 차량 생산에 있어 필수적인 재료다. 사용되는 많은 플라스틱 부품이 어두운 색이거나 검정색이어서 내부 생산 관리 및 외부 추적 기능에 중요한 부분인 코드의 시각적 대비에 어려움이 있다. 자동차 산업은 역사적으로 레이저 사용에 초기부터 적응해왔기 때문에 자동차 생산업체가 사용하는 많은 플라스틱 재료가 색 대비 및 내구성 면에서 레이저 인쇄에 최적화되어 있다.

 

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레이저 마킹은 제품 표면에 인쇄되지 않지만 기본 재료의 색상을 변경하거나 새겨서 구현되므로 영구적이다. 따라서 레이저 마킹은 생산 과정에서 부품을 추적하는 데 뿐만 아니라 차량 수명주기 동안 그리고 원래 생산업체로 항목을 추적해야 하는 경우에 이상적이다. 또는 연속식 잉크젯 프린터는 기존의 표면 코팅을 침해하거나 손상시키지 않는 마킹을 만들 수 있다. 때로는 이와 같은 수동 코드 인쇄가 필요하므로 나중에 생산 공정에서 코드를 재작업하거나 제거하거나 인쇄가 최종 제품의 미관을 저해할 수 있다.

 

잉크를 사용하는 경우, 우수한 가독성을 위해서는 대비되는 잉크로 만들어진 우수한 품질의 마킹이 필요하다. 오늘날 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 및 그 밖의 다양한 종류의 재질이 사용되고 있으며, 최상의 결과를 얻기 위해서는 신중한 테스트와 시스템 구성이 요구된다.

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