아우디가 독일 네카즐룸 공장에서 예측 유지관리 프로젝트를 추진하고 있다고 발표했다. 생산장비를 보다 효율적으로 유지 관리하고 생산 중단 시간을 줄이기 위한 것이라고 밝혔다. 유지 보수 전문가는 관련 데이터를 수집 및 해석하고 생산 장비를 예측할 수 있다고 덧붙였다. 

그룹 전체의 실험 프로젝트는 내카즐룸 공장의 바디 샵에서 테스트되고 있다. 예측 유지 보수"는 다양한 신체 구성 요소를 결합하는 리벳팅 머신의 마모 가능성을 감지한다. 펀치 리벳팅 시스템은 압축 공기를 사용하는 플라스틱 튜브를 통해 60만에서 120 만 사이의 리벳을 구동한다. 이 기술은 펀치 리벳을 튜브를 통해 초당 최대 20 미터까지 추진한다.

튜브 교체에 가장 적합한 시간을 결정하기 위해 아우디 직원은 빅 데이터를 사용하여 백만 개가 넘는 데이터를 수집하고 분석했다. 결과적으로 예상치 못한 장비 고장을 최소화하고 관련 유지 보수 작업을 수행 할 수 있다. 목표는 마모 및 발생하는 문제가 발생하기 전에 감지하는 것이다.  데이터, 알고리즘 및 측정 된 값을 사용하여 미래를 예측한다는 것이다. 

또한 여러 장비와 기계를 데이터베이스에 연결하는 프로세스를 표준화하고 있다. 가까운 시일 내에 다른 프로세스 데이터도 읽고 해석한다. 이를 통해 유지 보수 담당자의 작업이 쉬워지고 생산 효율성이 향상된다. "예측 유지 보수"는 성공적인 파일럿 단계에 따라 시리즈 생산에 들어가기 위한 것으로 다른 장비 및 다른 지역에서도 사용된다. 

iMaintenance앱은 또한 네카즐룸 바디 샵의 유지 보수 직원을 지원한다. 이 앱은 약 5,000 페이지의 자료, 명확한 문제 해결 방법 및 권장 조치가 포함된 지식 데이터베이스를 기반으로 하고 있다. 기계가 오류 코드를 보고하면 직원은 태블릿에 관련 코드를 입력하기 만하면 오류를 해결하는 방법에 대한 단계별 지침에 액세스 할 수 있다. “iMaintenance”앱은 아우디 잉골슈타트와 네카즐룸공장 간의 모바일 통합관리(Mobile Integrated Maintenance) 공동 프로젝트의 일부다. 이 공동 프로젝트에는 아우디 모바일 관리(Audi Mobile Maintenance) 앱과 같은 다른 혁신적인 프로젝트가 포함된다.